Ремонт. Строительство. Интерьер. Ремонт квартиры. Дизайн квартиры. Стройматериалы
МАТЕРИАЛЫ для
СТРОИТЕЛЬСТВА и РЕМОНТА

Все виды материалов для стен -
от дерева до керамзитобетона...
 

Материалы для стен

Все виды материалов для строительства стен от дерева до керамзитобетона, их свойства, достоинства и недостатки.
Как правильно выборать материал для стен

 
 

Стены - самая большая статья расходов в смете строительства индивидуального дома, если не считать внутреннюю отделку помещений. Именно стены «съедят» примерно треть стоимости всего коттеджа. В этой статье постараемся описаны материалы, используемые для возведения бревенчатых, брусчатых, монолитных, кирпичных и блочных домов. Есть еще щитовые и каркасно-щитовые конструкции, но в данной статье они не рассматриваются, поскольку «сэндвичи» заслуживают отдельного рассмотрения.

На каком бы материале вы ни остановили свой выбор, у каждого найдутся и явные преимущества, и тайные недостатки.

Деревянные дома

Преимущества деревянных домов очевидны. С экологической точки зрения дерево просто идеальный материал. Оно дышит. Через бревно и брус в закрытом помещении может меняться до 30% воздуха в сутки, а уникальные свойства этих материалов позволяют в сухую погоду отдавать накопленную влагу, а в сырую - наоборот, впитывать в себя ее излишки в жилом помещении. К тому же смола и масла, которые содержат деревянные брусья, создают весьма приятный аромат, а также обладают уникальными антисептическими свойствами.

Бревенчатую стену собирают обычно либо из отесанных, либо из калиброванных (оцилиндрованных) в заводских условиях бревен диаметром 180-260 мм. Однако, в центральной и северной России бревенчатые дома должны быть именно ручной рубки, поскольку отесанные на производстве бревна существенно снижают теплоемкость стен. Внутренняя, более мягкая сердцевина оказывается менее приспособленной к воздействию атмосферных факторов и требует периодической обработки поверхности дома. Имейте в виду, что уменьшение толщины бревен приводит к уменьшению площади стыков между бревнами и к увеличению их количества. В классический срубах - 8-9 стыков на этаж, а в домах из оцилиндрованных бревен - 12-13, такие стены легче продуваются.

 
 

Дерево в виде бревна, или бруса перед употреблением должно вылежаться. Строительный лес издревле на Руси заготавливали зимой или в начале весны, пока дерево спит, и лишняя вода ушла в землю. Известно, что свежерубленная древесина в зимний период имеет влажность 30%. Но для изготовления сруба пригодна подсушенная древесина (18-20%-ной влажности). Древесину вывозили из леса и сразу же очищали от коры. Чтобы получить такую древесину, ее выдерживали под навесом. Бревна укладывали в штабеля на подкладки, чтобы обеспечить сквозное проветривание. Кору, опилки и прочие отходы сжигали, чтобы обезопасить заготовленные бревна от насекомых.

Однако, неспешный тщательный подход в строительстве - примета не нашего времени. В итоге строительство может получиться настолько дорогим, что в поисках гарантий качества на изделия вы дождетесь очередной строительной выставки и... как бы нехотя подойдете к стенду небезызвестной финской фирмы. Ведь калиброванное бревно позволяет существенно ускорить сборку, поскольку зазор между ними получается небольшим и равномерным.

Но современные технологии производства домов из оцилиндрованных бревен требует жесткого соблюдения режима предварительной сушки бревен. Только при соблюдении этого режима можно быть уверенным, что после сборки дом не даст лишнюю усадку, или не деформируется до неузнаваемости (допуски на усадку и деформацию предусмотрены - это нормальный процесс). С другой стороны, несоблюдение технологического процесса или использование устаревшего оборудования зачастую приводит к тому, что недостаточно высушенное бревно (к тому же с уменьшенным после обработки диаметром) скручивается и «ведет» всю стену. За использование этой технологии и приходится платить потребителям, не нашедшим плотников-золотые руки.

При выборе породы древесины для изготовления рубленых домов профессионалы обращают внимание прежде всего на эксплуатационные характеристики. Карельская сосна - чрезвычайно плотное, а, следовательно, прочное и долговечное дерево, сравнимое с дубом. Обе породы гораздо лучше ели и сосны, растущих в средней полосе России. За счет высокого содержания природного антисептика - смолы - карельская сосна стойка к гниению. Чтобы продлить жизнь дома, профессионалы советуют хотя бы три-четыре нижних венца выкладывать из прочных пород древесины. Обычно же применяют хвойные породы: сосну, ель, лиственницу, кедр и пихту. Древесина хвойных пород превосходит по прочности древесину большинства лиственных пород, она меньше подвержена загниванию. Стволы хвойных пород - более правильной формы, это позволяет полнее использовать их объем, в том числе для изготовления бруса.

Брус - еще более подготовленный конструктивный элемент для возведения стены. Он может быть цельным или клееным. Цельный представляет собой то же калиброванное бревно, но с прямоугольным или квадратным поперечным сечением (например, 150Х150 или 180Х180 мм), что упрощает сборку. Зазор между венцами также необходимо заполнять паклей. Однако дом из бруса по сравнению с домом бревенчатым дешевле не станет.

Стены из современных материалов

Планировка в традиционных срубах хороша как раз незамысловатостью прямоугольной формы. Разумеется, в руках профессионала может родиться и восьмигранный бревенчатый зал, но округлые очертания зданию легче придать используя железобетонный каркас. Конструкции из бетона и кирпича более долговечны, и к тому же в них проектировщикам легче вписывать специальное оборудование и новые технические средства, для создания модных ныне «умных» домов.

Железобетонная стена в индивидуальном строительстве собирается, как и в индустриальном, из железобетонных панелей. Они навешиваются на каркас, который составлен из железобетонных колонн и балок по той же технологии, что используется в многоэтажном строительстве. Для коттеджа высотой не более трех этажей применяют тяжелый (плотностью 2200 кг/м3) или облегченный (1800 кг/м3) бетон.

Кирпич обладает в 4 раза большей теплопроводностью, чем древесина, и стена из него теоретически должна быть во столько же раз толще. Чтобы не входить в такие траты давно придумали кирпич со щелевидными пустотами. Кирпичная стена обычно состоит из кирпичей размером 250Х120Х65 мм, которые укладывают или длинной стороной ("ложком"), или короткой ("тычком"). Пустоты заполняет воздух, значительно снижающий теплопроводность конструкции. Ради того же сбережения тепла придуман и другой способ кладки стены. Исполдьзуя, например, способ колодезной кладки, внутреннюю и наружную стенки в полкирпича соединяют через каждые 0,6-1,2 м вертикальными кирпичными перевязками. Причем наружную стенку можно выложить или целиком из белого силикатного (более дешевого) кирпича, или вперемежку с красным глиняным. Внутренние полости ("колодцы") заполняют материалом с малой теплопроводностью, например керамзитом, пенобетоном или минеральным войлоком. Стена такой конструкции может быть тоньше сплошной, что сократит сроки и стоимость строительства. Для средней полосы России ее возводят толщиной не менее 510 мм (в 2 кирпича).

Стена из ячеистого бетона чаще собирается из отдельных блоков (например, с размерами 600Х300Х200 мм). Ячеистым бетон назвали потому, что традиционная смесь из песка, цемента и воды затвердевает с образованием множества заполненных воздухом пор диаметром 0,5-2 мм. В результате такой строительный материал более чем в 3 раза легче обычного бетона. Теплопроводность стены в 2-3 раза ниже, чем простой бетонной, и звукоизоляция лучше, а «вентилируемость» помещений сравнима с показателем, достигаемым в деревянных конструкциях. Всеми этими преимуществами ячеистый бетон обязан содержащемуся в нем воздуху. Блоки могут иметь точность размеров 1 мм. Такой допуск да еще с учетом «замковая система» для соединения верхней и нижней поверхностей блока позволяет вести кладку с использованием клеящих растворов. Швы, неизбежные при кирпичной кладке, отсутствуют «как класс». Наиболее часто используют три разновидности ячеистого бетона: газобетон, газосиликат и пенобетон. Отличаются они по составу и способу образования пор.


Пенополистиролбетонная стена собирается из блоков, изготовленных из смеси бетонного раствора с гранулами вспененного полистирола и армированных полистирольными призматическими вставками. Надо сильно постараться, чтобы поджечь такую стену. Блок размером 500Х300Х200 мм весит 14-14,5 кг - в зависимости от плотности смеси (500-550 кг/см3).

Функциональный фактор

Для того, чтобы поддерживать нормальный тепловой и влажностный режим в кирпичном доме, его необходимо периодически протапливать. Если оставить такой дом на зиму, а потом приехать весной, то его придется долго-долго топить, прежде чем он прогреется и в помещениях станет сухо и комфортно. Дом же из дерева протапливается за несколько часов.

Экономический фактор

Возведение тяжелого фундамента, толстых стен и их последующая отделка влетают в копеечку. «Каменный» дом при прочих равных условиях в 1,3-1,5 раза дороже, чем дом из дерева. Оценивая экономические затраты (без учета функциональных характеристик, престижа и экологии), приняв за условную единицу стоимость 1 кв.м щитовой стены (довольно экономичная по затратам сэндвич-панель, см. справку ниже), можно вывести коэффициент удорожания стены, сооруженной из выше перечисленных материалов (при пракически одинаковом теплосбережении). Пенополистиролбетонная конструкция будет стоить, как и щитовая, слоеная конструкция с деревянным или железобетонным каркасом будет дороже приблизительно в 1,5-1,9 раза, ячеисто-бетонная в 2,2; брусчатая или бревенчатая в 1,5-3, а кирпичная, железобетонная или брусчатая с наружным утеплением - в 3-4 раза.

Экологический фактор

В деревянном доме более интенсивно происходит обмен воздуха, в том числе непосредственно через поры самой древесины: деревянные дома "дышат". С точки зрения здоровья- это немаловажный фактор.

Пример рассуждения при выборе материала для строительства загородного дома

Если загородный дом является для вас "первым и главным" жильем, то в равной степени вам можно ориентироваься и на дерево и на кирпич. Впрочем, кирпичные дома имеют некоторое преимущество, из-за своей долговечности и пожаробезопасности, хотя они и дороже. Если же загородный дом используется для наездов в лоно природы, то альтернативу дереву может составить каркасно-щитовой дом из экологически проверенных материалов, да и затраты на такое жилье обычно ниже. С минусами дерева как материала приходится частично мириться, частично бороться. Для этого на современном рынке присутствует большой выбор антисептиков.

Немаловажным фактором при выборе конструкции стены является гарантируемый срок ее эксплуатации. При стандартных климатических условиях бревенчатая и брусчатая стены обычно рассчитаны на 30-40 лет службы, кирпичные и железобетонные прослужат более чем на 50. Ячеистобетонные и бетонных стены с различными наполнителями используются в индивидуальном строительстве недавно, поэтому срок их эксплуатации не определен. Однако вряд ли он короче, чем у кирпичной стены. Правильный уход за конструкцией продлевает ее жизнь.

СПРАВКА

Пример изготовления щитовой стены. Бруски сечением 50Х100 мм образуют плоский каркас, который заполняют теплозвукоизоляционными плитами, например из минеральной ваты (марки Ursa MM-17 или других) толщиной 100 мм, обкладывают с двух сторон пергамином, далее конструкцию обшивают отделочными материалами: внутреннюю сторону - евровагонкой, а наружную - обрезной доской 20 мм, поверх - виниловый сайдинг.

КИРПИЧ

По составу и способу производства кирпич делится на две группы - керамический и силикатный.

  • Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
  • Силикатный кирпич — состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. На эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.

  • Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
  • Лицевой кирпич однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые "тычок" и "ложок"). Он, как правило, пустотелый (то есть в его "теле" много пустот, что делает стену из такого кирпича "теплей").

К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров. Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич , изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Кирпич бывает:

  • одинарный 250 х 120 х 65 мм.
  • утолщенный, или полуторный 250 х 120 х 88 мм.
  • двойной — 250 х 120 х 138 мм (ГОСТ определяет его как камень керамический).

Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич - красным. Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич. Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом.

По способу формования кирпич бывает полусухого прессования и пластического.

Пластический способ формования — наиболее распространенный в производстве полнотелого и пустотелого (эффективного) кирпича. При этом способе формования подготовленную глиняную массу влажностью 18 – 25 % направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается через выходное отверстие пресса. Непрерывно выходящий из пресса брус разрезают на отдельные части в соответствии с размерами изготавливаемых изделий автоматическое резательное устройство. Ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удалятся воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность.

Полусухим способом формования можно изготовлять кирпич из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу. Кроме того, существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим - применение глиняной массы с меньшей влажностью (8 – 12%), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.

При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на прессах, обеспечивающих двустороннее прессование под давлением 150 кгс/см2 . Кирпич полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра.

По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый (эффективный) и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее.

Прочность кирпича — основная характеристика — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Марка кирпича — это показатель прочности, обозначается "М" с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается "Мрз") измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).

В соответствии с ГОСТом 530-95 "Кирпич и камни керамические. Технические требования" при транспортировке допускается бой не более 5%.

Условные обозначения кирпича:

  • КР Стр — рядовой полнотелый строительный
  • КР Обл — полнотелый облицовочный
  • КРЭ Стр /Обл — рядовой эффективный строит./облиц.
  • КРЭУ Стр/Обл — рядовой эффективный утолщенный
  • КРУ — полнотелый утолщенный
  • КАЭ — двойной эффективный

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Газосиликатный блок представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами - ячейками. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его эффективным строительным материалом.

Главное отличие газосиликатных блоков от пенобетона в технологии производства. При изготовлении пенобетона, как и при изготовлении газосиликата, используются песок, цемент и порообразователь. Однако вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами. Полученная масса застывает естественным образом (без автоклавной обработки). Технология производства газосиликата требует более сложного и дорогостоящего оборудования. Тем не менее, при производстве пенобетона невозможно добиться такого сочетания прочности, плотности, теплопроводности, звукоизоляционных и других свойств, присущих газосиликату автоклавного твердения.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его плотность. Чем плотность ниже (т.е. чем выше пористость), тем лучше теплозащита материала.

Блоки из ячеистого бетона дают самые теплые стены. Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в 3 – 5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях. Применение газосиликатных блоков в стенах малоэтажных домов взамен керамического кирпича позволяет сэкономить до 35% энергозатрат на отопление.

Морозостойкость же блоков объясняется их мелкопористостью, обеспечивающей резервный объем, в который без разрушения материала вытесняется при замерзании расширяющиеся лед и вода. Считается, что материал морозостоек, если его водонасыщение не превышает критической величины — 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%.

Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде. Из ячеистого бетона можно легко и быстро строить коттеджи. Загородный дом площадью 250 кв.м. пятью рабочими строится за 40 дней. Ячеистый бетон не гниет и не стареет.

Он легко обрабатывается: пилится, сверлится, гвоздится без образования трещин. В нем можно без особых усилий нарезать пазы, каналы и отверстия, например, для электропроводки, трубопроводов.

Материал достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм. марки D600 имеет массу 26 кг (после усыхания — 22 кг) и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. Легкость позволяет снизить транспортные расходы и трудоемкость строительных работ. Процесс кладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5 – 7 раз.

При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа. При применении определенных конструктивных решений возможно использование блоков из ячеистого бетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

Материал не горюч и абсолютно нетоксичен при пожаре. Ячеистый бетон "дышит", регулируя влажность в помещении, создавая оптимальный микроклимат.

В соответствии с ГОСТом 21520-89 "Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические требования" при транспортировке допускается бой не более 5%.


КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Камни (СКЦ) применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

В зависимости от назначения камни выпускают для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

 
 
Тип камней
Длина l
Ширина b
Высота h
Для кладки стен
390
190
188
Для перегородок
390
90
188

Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

 
  Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

 
 

Камни должны соответствовать требованиям стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

Наименование показателя
Значение
Наибольший размер раковины, мм, не более
4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более
2
Глубина окола бетона на ребре, мм, не более
5
Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более
50
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более
2
 
  Жировые или другие пятна размером более 10 мм. на лицевых поверхностях камней не допускаются.

Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину, протяженностью их опорной поверхности более 1/2 ширины камня.

Стеновые керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок. Они применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.

Применение керамзитобетона при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.

Керамзитобетонные блоки имеют ряд преимуществ перед керамическим и силикатным кирпичом:

  • удельный вес в 2.5 раза ниже, чем при кирпичной кладке;
  • содержание цемента в кладке из вибропрессованных блоков значительно ниже;
  • один стандартный блок по объему соответствует семи кирпичам;
  • квалифицированный каменщик укладывает в смену объем стены в три раза больше, чем при кирпичной кладке.

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон "дышит", регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

 
начало страницы
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА - сборник статей
МОЙ ДОМ - главное меню
ГЛАВНОЕ МЕНЮ-КАТАЛОГ
© Moy-Dom.info 2009